Perché scegliere un sistema di picking a terra?

Vuoi avviare il tuo e-business? Oppure hai già iniziato, ma non hai ancora ottimizzato l'organizzazione della preparazione dei tuoi ordini?

Scopri i nostri consigli per padroneggiare il picking logistico, con soluzioni semplici e veloci da implementare, garantendo al contempo il benessere e la salute dei dipendenti.

Con l'espansione del drive e dell'e-commerce, il termine “picking” indica la preparazione degli ordini, che consiste nel raccogliere, riunire, imballare ed etichettare gli articoli di un ordine in vista della loro spedizione. Sebbene sia l'ultima fase del processo di e-commerce, questa operazione è fondamentale. Una gestione efficiente del picking contribuisce non solo a massimizzare la produttività e a limitare gli errori, ma anche a preservare la salute delle persone coinvolte.

• Disporre di una soluzione semplice, rapida ed economica da utilizzare

• Favorire una facile manipolazione “in zona di comfort” per i vostri operatori

• Pensate a mantenere e conservare in buono stato le vostre superfici logistiche

• Anticipare una strategia di circolazione nei corridoi del magazzino

Disporre di una soluzione semplice, rapida e poco costosa da utilizzare

La soluzione più semplice e che richiede meno manipolazione consiste nel stoccare direttamente i pallet di merci nell'area logistica. I pallet vengono semplicemente privati della pellicola di plastica, rendendo i prodotti immediatamente accessibili per il picking.

In questo caso, i pallet vengono posizionati a terra e le operazioni di “pick and pack” vengono eseguite man mano che gli ordini vengono evasi. È l'opzione più economica, che richiede solo l'acquisto di un transpallet per spostare i pallet nell'area di stoccaggio appropriata.

Questo tipo di stoccaggio presenta diversi vantaggi per il picking:

• Risparmio di tempo: si evita di cercare i prodotti sugli scaffali. Qui gli articoli sono direttamente visibili e accessibili, il che accelera il processo di preparazione degli ordini.

• Adatto a prodotti voluminosi: se la merce può essere immagazzinata su pallet e i prodotti sono pesanti o venduti in grandi quantità, ogni pallet può essere dedicato a un solo articolo, semplificando così la gestione.

• Non avete un sistema di gestione del magazzino (WMS)? Nessun problema: se non avete ancora implementato un sistema di gestione automatizzata delle scorte, questo metodo vi consente di gestire efficacemente i rifornimenti. Il volume immagazzinato su ogni pallet vi consente di visualizzare facilmente quando è necessario un rifornimento.

• Continuità delle scorte: l'ideale è avere due pallet dello stesso prodotto ad alta rotazione, assicurando così la continuità delle scorte man mano che il primo pallet si svuota.

  
  

Infine, per facilitare il prelievo manuale, è possibile sollevare i pallet di 30-40 cm utilizzando rialzi. Ciò consente di ridurre la fatica delle operazioni e migliorare l'ergonomia per i dipendenti.

Favorire una manipolazione agevole “in zona di comfort” per i vostri operatori

Se state pensando di organizzare una zona di picking con degli scaffali, l'obiettivo è quello di disporre i vostri prodotti in modo ottimale, a portata di mano, per facilitare il lavoro dei vostri collaboratori e migliorare l'efficienza.

Un primo approccio consiste nel posizionare gli articoli sugli scaffali, separando i codici e disponendoli alla rinfusa negli scomparti. Questa configurazione iniziale vi permetterà di sperimentare e trovare la disposizione più adatta ai vostri prodotti e alla vostra attività. A lungo termine, questo faciliterà l'implementazione di una strategia ABC (Best, Average, Bad) una volta identificati i vostri best-seller.Ergonomia e sicurezza: una priorità

Posizionare i prodotti ad altezza uomo, nella zona di comfort, consente di ridurre significativamente il rischio di disturbi muscoloscheletrici (DMS) minimizzando lo sforzo durante la presa e la deposizione degli articoli. La zona di comfort è generalmente delimitata tra 40 cm dal pavimento e 1,40 m di altezza. Inoltre, si raccomanda di limitare il peso degli articoli movimentati a 12 kg al massimo per garantire una movimentazione sicura ed ergonomica.

Questa disposizione ad altezza d'uomo non impedisce in alcun modo l'adozione di soluzioni avanzate di preparazione degli ordini come il “Pick and Pack”, il “Put to Light”, il “Pick by Light” o il “Voice Picking”, se il volume degli ordini aumenta nel tempo.

Ottimizzazione delle operazioni con i carrelli

I carrelli a rotelle possono essere utilizzati come soluzione di stoccaggio temporaneo, in particolare vicino all'area di imballaggio per operazioni specifiche (ad esempio, l'aggiunta di gadget o offerte speciali in ogni pacco per un periodo definito).

Tuttavia, poiché sono montati su ruote, è importante limitare il peso dei prodotti immagazzinati in questi carrelli, il che li rende meno adatti per lo stoccaggio a lungo termine. Ricordatevi di posizionare gli articoli più pesanti nella parte inferiore per garantire la stabilità dei carrelli e la sicurezza degli utenti.

Ricordatevi di mantenere e conservare in buone condizioni le vostre superfici logistiche

Le irregolarità del pavimento nelle zone ad alta frequentazione generano vibrazioni che provocano dolori lombari e altri disturbi muscoloscheletrici quando si utilizza un transpallet, ad esempio. È fondamentale mantenere in buone condizioni le superfici dei corridoi e delle aree di stoccaggio.

Ciò riduce anche l'usura prematura delle attrezzature e la loro obsolescenza. Assicurati quindi di mantenere un pavimento piano e senza asperità a livello delle rampe di banchina e delle buche. Ciò riguarda anche la conservazione del pavimento privo di schegge di pallet, residui di imballaggi, ecc.

Anticipare una strategia di circolazione nei corridoi del magazzino

Pensate al più presto ai corridoi da riservare alla circolazione. Sarebbe un peccato immagazzinare la merce per rendersi conto in seguito che il passaggio è troppo stretto per accedervi con il transpallet o il carrello elevatore. Prevedete quindi una larghezza sufficiente per evitare il rischio di collisioni tra i mezzi di movimentazione. Può anche essere opportuno definire un senso di circolazione (senso unico o bidirezionale).

Infine, sappiate che i mezzi di movimentazione devono essere adeguati al carico da trasportare. Un transpallet motorizzato diventa obbligatorio per il trasporto di carichi superiori a 360 kg.

I carrelli con conducente trasportato hanno un motore piuttosto nervoso. Non è escluso il rischio di caduta dell'operatore. Infine, assicurarsi che le forche non superino un'altezza di 80 cm durante il funzionamento.