Vous souhaitez lancer votre e-business ? Ou bien vous avez déjà démarré, mais n'avez pas encore optimisé l'organisation de la préparation de vos commandes ?
Découvrez nos conseils pour maîtriser le picking logistique, avec des solutions simples, rapides à mettre en place, tout en garantissant le bien-être et la santé des employés.
Avec l’essor du drive et du e-commerce, le terme "picking" désigne la préparation des commandes, qui consiste à collecter, rassembler, emballer et étiqueter les articles d'une commande en vue de leur expédition. Bien qu'elle soit la dernière étape du processus e-commerce, cette opération est cruciale. Une gestion efficace du picking contribue non seulement à maximiser la productivité et à limiter les erreurs, mais aussi à préserver la santé des personnes impliquées.
Disposer d’une solution simple, rapide et peu couteuse à mettre en place
La solution la plus simple et nécessitant le moins de manipulation consiste à entreposer directement les palettes de marchandises dans la zone logistique. Les palettes sont simplement débarrassées de leur film plastique, rendant les produits immédiatement accessibles pour le picking.
Dans ce cas, les palettes sont posées au sol, et les opérations de "pick and pack" se réalisent au fur et à mesure des commandes. C’est l’option la plus économique, nécessitant uniquement l’acquisition d’un transpalette pour déplacer les palettes vers la zone de stockage appropriée.
Ce type d'entreposage présente plusieurs avantages pour le picking :
Gain de temps : Vous évitez de chercher les produits sur des rayonnages. Ici, les articles sont directement visibles et accessibles, ce qui accélère le processus de préparation de commandes.
Adapté aux produits volumineux : Si vos marchandises se prêtent à un stockage sur palette, et que vos produits sont lourds ou vendus en grandes quantités, chaque palette peut être dédiée à une seule référence, simplifiant ainsi la gestion.
Pas de système de gestion d’entrepôt (WMS) ? Pas de problème : Si vous n'avez pas encore implémenté un système de gestion de stock automatisé, cette méthode vous permet de gérer efficacement les réapprovisionnements. Le volume stocké sur chaque palette vous permet de visualiser facilement quand un réassort est nécessaire.
Continuité des stocks : L’idéal est de disposer de deux palettes du même produit à forte rotation, assurant ainsi une continuité de stock à mesure que la première palette se vide.
Enfin, pour faciliter le picking manuel, vous pouvez envisager de surélever les palettes de 30 à 40 cm à l’aide de rehausseurs. Cela permet de réduire la pénibilité des opérations et d’améliorer l'ergonomie pour les employés.
Favoriser une manipulation aisée « en zone de confort » pour vos opérateurs
Si vous envisagez d'organiser une zone de picking avec des rayonnages, l’objectif est de disposer vos produits de manière optimale, à portée de main, afin de faciliter le travail de vos collaborateurs et d'améliorer l'efficacité.
Une première approche consiste à placer vos articles sur des rayonnages, en séparant les références et en les disposant en vrac dans les alvéoles. Cette configuration initiale vous permettra d'expérimenter et de trouver l’agencement le plus adapté à vos produits et à votre activité. À terme, cela facilitera la mise en place d'une stratégie ABC une fois que vous aurez identifié vos best-sellers.
Ergonomie et sécurité : une priorité
Placer les produits à hauteur d’homme, dans la zone de confort, permet de réduire significativement les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) en minimisant les efforts lors de la prise et de la dépose des articles. La zone de confort est généralement délimitée entre 40 cm du sol et 1,40 m de hauteur. De plus, il est recommandé de limiter le poids des articles manipulés à 12 kg maximum pour garantir une manipulation sûre et ergonomique.
Cette disposition à hauteur d'homme n'empêche en rien l’adoption de solutions avancées de préparation de commandes telles que le "Pick and Pack", le "Put to Light", le "Pick by Light" ou encore le "Voice Picking", si votre volume de commandes augmente au fil du temps.
Optimisation des opérations avec les chariots rolls
Les chariots rolls peuvent être utilisés comme solution de stockage temporaire, notamment près de la zone de colisage pour des opérations spécifiques (par exemple, l’ajout de goodies ou d’offres spéciales dans chaque colis pendant une période définie).
Cependant, en raison de leur montage sur roues, il est important de limiter le poids des produits stockés dans ces chariots, ce qui les rend moins adaptés pour un stockage à long terme. Pensez à placer les articles les plus lourds en partie basse pour assurer la stabilité des chariots et garantir la sécurité des utilisateurs.
Pensez à entretenir et conserver un bon état de vos surfaces logistiques
Les aspérités au sol sur les zones de fortes fréquentations génèrent des vibrations résultant en douleurs lombaires et autres TMS lorsqu’on utilise un transpalette par exemple. Il est primordial de conserver un bon état de surface des allées et zones d’entreposage.
Cela réduit également l’usure prématurée du matériel et leur obsolescence. Veillez donc à garder un sol plan et sans aspérité au niveau des rampes de quai, des nids-de-poule. Cela concerne également de conserver le sol exempt d’éclats de palettes, de résidus d’emballages, …
Anticiper une stratégie de circulation dans les allées de l’entrepôt
Réfléchissez au plus tôt aux allées à réserver pour la circulation. Il serait dommage d’entreposer votre marchandise pour vous rendre compte après coup d’un passage trop étroit pour y accéder avec votre transpalette ou gerbeur. Prévoyez donc une largeur suffisante pour éviter les risques de collisions entre les engins de manutention. Il peut également s’avérer judicieux de définir un sens de circulation (sens unique ou double sens).
Sachez enfin que les engins de manutention doivent être appropriés à la charge à transporter. Un transpalette motorisé devient obligatoire pour le transport de charge supérieure à 360kg.
Les chariots à conducteur porté possèdent une motorisation plutôt nerveuse. Il n’est pas exclu un risque de chute de l’opérateur. Enfin veillez à ce que les fourches ne dépassent pas une hauteur de 80 cm en service.
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